通用公司首套自主研发生产管理系统正式上线

　　近日，由通用公司联合海南海科团队自主研发的码头生产管理系统在马村港区正式上线。这是通用公司首个由集团自有技术团队自主研发的生产管理系统，标志着在生产管理系统领域自主知识产权的突破，为核心技术自主可控奠定了坚实基础。

　　该系统以完全自主知识产权为核心，实现了从核心代码编写到系统架构设计的全面自主掌控。核心代码100%自主编写并全程掌控，既能保障漏洞的快速自查和修复，又能根据业务需求进行定制化开发，有效摆脱对外部厂商的技术依赖。系统采用国产达梦DM8数据库，完成了操作系统、服务器等关键环节的全栈信创环境适配，构建起安全可靠的数据储存体系。此外，在系统的研发过程中，也逐步培养起了一支既懂业务又精技术的研发队伍，为后续长期运维、精准迭代提供了可靠的人才保障。

　　本次系统研发是一次围绕业务实际进行的全方位重构，推动业务与技术深度融合。系统全面覆盖装卸、堆存、水电、租赁等业务场景，同步适配装卸、堆存、转堆、过磅等关键作业环节，进一步优化作业流程。通过拓展移动端服务能力，以企业微信小程序为基础，精准匹配一线人员碎片化作业习惯，有效提升业务操作效率。在效能优化方面，系统强化了部门协同，降低了沟通成本；重构了提单与控货逻辑，便利了数据追溯与分单提货；实现了停泊费的自动计费，减少了费用迟收风险；同时支持分段计费等个性化需求，有效缩短了结算周期。新增的作业费与劳务暂估功能，更将管控响应时效从“月级”提升至“日级”。

　　作为未来智慧港口的核心中枢，该系统同步构建了灵活且兼容性强的技术基座。该基座通过标准化接口与弹性算力架构，为大数据、人工智能、物联网等前沿技术的融合与规模化应用预留了空间，未来如基于AI的船舶靠离泊预测、最优堆场规划、智能机械调度等智慧应用均可快速集成，大幅降低后续智慧化升级的成本与周期。截至11月6日，在试运行期间，该系统整体运行平稳，连续保障457车次顺利过磅，各项性能指标均达到设计要求。